“Параметры настроены на компьютере. Нужно нажать только кнопку и пройдет испытание на растяжение до разрыва материала”.
Это так называемая разрывная машина. Предназначена для проведения испытаний на растяжение или разрыв различных материалов. С максимальной нагрузкой до 50-ти тонн - та сила, которую может выдержать, к примеру, металл, перед тем, как разорвется. Данный образец сдался под тяжестью 33 тонн.
“Вот здесь произошел разрыв. Где-то на 37 мм и при этом было 33 тонны. Нагрузка постоянно растет”.
На подобной же машине испытывают снаряды на распатронирование. То есть проверяют - под какой нагрузкой гильза отделится от боевой части. На заводе испытательных приборов разрабатывают и производят технику для проведения физико-механических испытаний. Чтобы определять качество и эксплуатационные характеристики различных материалов: металла, пластмассы, композитов, текстиля, строительных материалов. На основе полученных результатов можно спрогнозировать - как долго прослужит деталь. Работают по национальным ГОСТам и международным стандартам. Сегодня предприятие является основным производителем испытательной техники в России с полным циклом производства - от конструкторских разработок до выпуска готового изделия.
“На нашем заводе выпускается более 80-ти наименований различной техники. Как испытательно - универсальные машины: копры маятниковые, твердомеры, разное оборудование технологического плана. Это машины кручения, на трения, на износ, температурные камеры до 1200 градусов и от минус 100 мы на данный момент выпускаем”, - сообщил Алексей Буранов, директор завода испытательных приборов.
Маятниковый копер - прибор, с помощью которого испытывают образец на ударную вязкость: насколько прочен материал, как он выдерживает динамические или статические воздействия.
Завод испытательных приборов - преемник знаменитого "Точприбора". После реорганизации предприятия, работали в арендованных помещениях. В этом году переехали в собственный дом. А это территория в 5 тысяч квадратных метров. Построили новые цеха. Инвестируют в оборудование. Только в этом году - вложили более 24-х миллионов рублей. Закуплены фрезерные, токарные станки с числовым программным управлением. Станок плазменного раскроя.
“Раньше мы использовали газорез. То есть ручной труд. Человек стоял с газорезом и вырезал руками кусок примерно по характеристикам и параметрам по чертежу с запасом 20-30 мм. Здесь у нас все точно”, - сказал Игорь Долгов, учредитель завода испытательных приборов.
Приобрели и совершенно уникальное оборудование для точной обработки любого металла. В качестве резца используется натянутая проволока.
“Преимущество этого станка в том, что можно обрабатывать детали высокой твердости, которые нельзя обрабатывать на обычных станках”.
Растут и объемы производства. Выпускают до тысячи испытательных машин в год. Выручка за год увеличилась более чем в два раза.
“Производство, действительно, уникальное. Это оборонный комплекс нашей страны. Это все приборы, которые работают на точности до микрона. Дело в том, что ЗИП - единственный в России держатель эталонных мер твердости во всей нашей стране. И, конечно, приборы, которые выпускают на данном предприятии, они востребованы во всех отраслях”, - поделился Владимр Шарыпов, глава г. Иваново.
В планах предприятия - и дальше наращивать объемы производства. И закупать все новые станки.
